Jako główny element przenoszenia płynu w maszynach budowlanych, poziom ciśnieniaWąż hydraulicznybezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji i żywotność sprzętu. Zgodnie z normami krajowymi i międzynarodowymi, takimi jak ISO 18752 i GB/T 10544, w branży rurociągi hydrauliczne koparek dzieli się na trzy zakresy ciśnień: niskie ciśnienie, średnio wysokie ciśnienie i ultra-bardzo wysokie ciśnienie, a parametry wytrzymałości na ciśnienie różnią się znacznie w przypadku rurociągów zainstalowanych w różnych pozycjach.
Standardowe ciśnienie robocze układu hydraulicznego koparki wynosi 21-34 MPa, a różne obiegi oleju muszą być wyposażone w dopasowane węże. Pomocnicze obwody oleju, w tym przewody oleju sterującego i powrotnego, należą do zakresu niskiego-ciśnienia. Stosowane są tutaj jednowarstwowe-węże w oplocie stalowym o znamionowym ciśnieniu roboczym 6–16 MPa. Rurociągi te mają niewielkie wahania ciśnienia i wymagania dotyczące odporności na uderzenia, co stanowi wyposażenie rurociągu najniższego ciśnienia w całej koparce.
Główne obiegi olejowe siłowników wysięgnika, przedramienia i łyżki należą do głównego obszaru średniego i-wysokiego ciśnienia. Powszechnie stosowane są dwuwarstwowe-węże z oplotem z drutu stalowego zgodne z normą SAE 100R2, o znamionowym ciśnieniu roboczym wynoszącym 25-35 MPa i ciśnieniu rozrywającym przekraczającym ponad 4-krotność ciśnienia roboczego. Takie specyfikacje są w stanie poradzić sobie z częstymi uderzeniami ciśnienia podczas operacji kopania i podnoszenia. Główne przewody olejowe głównych małych i średnich koparek o masie 6–20 ton przyjmują stopnie ciśnienia 28 MPa i 31,5 MPa, rezerwując wystarczający margines bezpieczeństwa dla szczytowego ciśnienia układu wynoszącego około 30 MPa.
Warunki pracy przy bardzo-wysokim ciśnieniu, w tym w obwodach młotów kruszących i głównych rurociągach pomp dużych koparek górniczych, wymagają-czterowarstwowych węży owiniętych drutem stalowym (typu 4SP/4SH) o znamionowym ciśnieniu roboczym 40-60 MPa. Impulsowe uderzenie o wysokiej częstotliwości generowane przez działanie młota kruszącego powoduje znacznie wyższe chwilowe ciśnienie szczytowe niż podczas normalnych prac ziemnych. Niewłaściwy dobór węża może łatwo spowodować wybrzuszenie i pęknięcie rury. Specyfikacje branżowe wymagają, aby minimalne ciśnienie rozrywające węży rurociągów z młotem kruszącym nie było mniejsze niż 100 MPa.
Technicy przemysłowi przypominają odpowiednim operatorom o prawidłowym doborze i zasadach konserwacji. Po pierwsze, należy przestrzegać zasady redundancji ciśnienia: ciśnienie znamionowe takich części węża powinno być o 30%-50% wyższe niż ciśnienie szczytowe systemu. Po drugie, podczas-konserwacji na miejscu nigdy nie wymieniaj wysokociśnieniowych rur zwijanych na niskociśnieniowe-rury w oplocie. Podczas zaciskania złączy za pomocą ręcznej maszyny do obkurczania rur należy wybrać dopasowane formy zgodnie z rzeczywistymi klasami ciśnienia, aby zapobiec odłączeniu się złącza i wypadkom związanym z bezpieczeństwem. Poza tym długotrwałe stosowanie nadciśnienia skraca żywotność akcesoriów rurociągów. Firmy budowlane muszą regularnie sprawdzać stan rurociągów i terminowo wymieniać starzejące się części.
Dopasowanie odpowiedniego stopnia ciśnienia jest podstawą niezawodnego montażu rurociągu. WykwalifikowanyWąż hydraulicznymoże wytrzymać częste wstrząsy ciśnieniowe w trudnych scenariuszach budowlanych i znacznie zmniejsza ukryte ryzyko pęknięcia rury. Zawsze trzymaj się standardowych parametrów zamiast losowej wymiany podczas-naprawy na miejscu.
Podsumowując, wybór standardowy i-dobrze dopasowanyWąż hydraulicznyto najskuteczniejszy sposób na zapewnienie stabilnej pracy układów hydraulicznych koparek i obniżenie późniejszych kosztów konserwacji flot budowlanych.
