Dla menedżerów flot koparek, mechaników zajmujących się konserwacją i dostawców części do maszyn wybór przewodu hydraulicznego o odpowiednim rozmiarze jest jednym z najważniejszych codziennych zadań konserwacyjnych. Niedopasowany rurociąg spowoduje szereg usterek mechanicznych, takich jak przegrzanie oleju hydraulicznego, powolne działanie wysięgnika, częste pęknięcia rur i nieplanowane przestoje w budowie. Wielu-pracowników na budowie po prostu zastępuje rurociągi wyglądem, bez sprawdzania standardowych parametrów, co znacznie skraca żywotność całego układu hydraulicznego. W tym artykule szczegółowo opisano, jak wybrać odpowiedni wąż hydrauliczny, uwzględniając kryteria wymiarowania, standardy klasyfikacji i praktyczne umiejętności dopasowywania rurociągów do koparek o każdym tonażu, pomagając użytkownikom w efektywnym wyborze odpowiedniego rurociągu.
Specyfikacje rurociągów hydraulicznych mierzy się głównie na podstawie średnicy wewnętrznej (DN lub wielkości kreski), która bezpośrednio ogranicza prędkość przepływu oleju hydraulicznego. W branży ujednolicono standardy bezpiecznego przepływu:-wysokociśnieniowe rurociągi robocze utrzymują prędkość przepływu 3–6 m/s, przewody powrotne oleju utrzymują prędkość przepływu 2–3 m/s, a przewody ssące oleju są kontrolowane z prędkością poniżej 1,2 m/s. Przed potwierdzeniem wymiarów użytkownicy muszą rozróżnić główne typy rurociągów i ich odpowiednie cechy. Rurociągi z podwójnym oplotem z drutu stalowego (SAE 100 R2AT) charakteryzują się miękką teksturą, dobrą elastycznością zginania i odpornością na średnie ciśnienie, dzięki czemu idealnie nadają się do obwodów sterowania pilotowego o niskim-przepływie. Cztery-rurociągi z drutu stalowego spiralnego (4SH/R12) charakteryzują się dużą odpornością na ciśnienie,-odpornością na uderzenia i długą żywotnością, doskonale pasując do siłowników głównego wysięgnika i ramion średnich koparek. Sześć-rurociągów wzmocnionych spiralnie zaprojektowano na-bardzo wysokie ciśnienie, odpowiednie dla koparek górniczych i dużych młotów hydraulicznych, ale wymagają one większego minimalnego promienia zgięcia i dodatkowej przestrzeni montażowej. Jeśli wewnętrzna średnica rurociągu jest zbyt mała, olej przepływa zbyt szybko i powoduje duże straty ciśnienia, nadmierne ciepło i wstrząs hydrauliczny, który powoduje uszkodzenie pomp i zaworów. Jeśli rozmiar rurociągu jest zbyt duży, powoduje to marnowanie surowców, zajmuje ograniczoną przestrzeń montażową na koparce i spowalnia szybkość reakcji ramienia i łyżki. Typowe średnice wewnętrzne rurociągów dla koparek budowlanych wahają się od DN6 do DN51, posortowane według różnych obwodów hydraulicznych.
Rurociągi sterujące pilotem łączące uchwyty operacyjne i główne zawory rozdzielcze wykorzystują rurociągi w oplocie małego-kaliber R2AT od DN6 do DN10. W obwodach pomocniczych silników obrotu i jezdnych w minikoparkach o masie poniżej 10 ton w konfiguracji standardowej stosowane są rurociągi DN10 i DN12,5.
Podstawowe rurociągi wysokociśnieniowe-połączone z siłownikami wysięgnika, ramienia i łyżki wymagają ścisłego dopasowania rozmiaru. Minikoparki od 1 tony do 10 ton wykorzystują główne rurociągi DN16; W głównych koparkach średnich o masie 12–30 ton powszechnie stosuje się cztery-spiralne rurociągi z drutu stalowego DN19, które wytrzymują ciśnienie robocze 32–38 MPa. Duże koparki o masie powyżej 30 ton i sprzęt górniczy wyposażają w sześć-wzmocnionych spiralnie rurociągów, które pasują do głównych pomp o dużej-wyporności i ciężkiego osprzętu, takiego jak młoty hydrauliczne.
Rurociągi przeznaczone do młotów hydraulicznych podlegają jasnym zasadom dotyczącym tonażu: koparki poniżej 10 ton korzystają z rurociągów DN16, modele 10–25 ton wybierają DN19, a maszyny powyżej 25 ton korzystają z rurociągów DN25. Modele młotów powyżej 155 wymagają rurociągów o dużym-przepływie DN32, aby uniknąć osłabienia mocy udarowej. Rurociągi powrotne i ssące oleju zawsze mają większe średnice wewnętrzne niż rurociągi ciśnieniowe, aby zmniejszyć opory przepływu i podciśnienie w zbiorniku.
Tonaż maszyny jest głównym punktem odniesienia przy szybkim wyborze. 1–6-tonowych minikoparek: rurociągi z cylindrem głównym DN16, rurociągi pilotowe DN6; koparki średnie 7–20 ton: rurociągi główne wysięgnika i ramienia DN19, rurociągi pomocnicze jezdne DN12; Koparki duże 20–50 ton: pełne rurociągi główne maszynowe DN25, rurociągi podpierające kruszarki DN25–DN32; koparki górnicze o masie powyżej 50 ton korzystają z sześciu-rurociągów spiralnych o średnicy DN32 i większej, zgodnych z normą ISO dotyczącą minimalnego ciśnienia rozrywającego 4:1.
Oprócz średnicy wewnętrznej należy dopasować do siebie trzy parametry pomocnicze. Po pierwsze, znamionowe ciśnienie robocze: rurociągi obwodu głównego muszą wytrzymać 1,2–1,5-krotność ciśnienia szczytowego systemu. Po drugie, minimalny promień zgięcia: wymuszone ostre zginanie powoduje szybkie pękanie wewnętrznych warstw gumy i powoduje wycieki. Po trzecie, specyfikacja złączy: rurociągi o identycznych średnicach wewnętrznych mogą mieć różne gwinty i kąty kolan, a niedopasowane złącza są główną przyczyną wycieków oleju ze złączek.
Podczas wymiany starych rurociągów najbardziej niezawodnym sposobem jest sprawdzenie instrukcji serwisowej OEM lub zapisanie średnicy DN, rozmiaru kreski i klasy ciśnienia wydrukowanych na oryginalnym rurociągu. Nigdy nie zwiększaj ani nie zmniejszaj w sposób arbitralny rozmiarów rurociągów, ponieważ niewłaściwe dopasowanie powoduje trwałe uszkodzenie pomp hydraulicznych i-zaworów wielodrogowych. Wybór standardowego węża hydraulicznego z certyfikatem SAE i ISO o dokładnych rozmiarach może wydłużyć żywotność rurociągu 2–3 razy i skutecznie obniżyć-długoterminowe koszty konserwacji dla zespołów budowlanych.
